熱扎空氣彈簧鋼的工藝生產(chǎn)加工及常見問題

一、彈簧的一部分技術(shù)性生產(chǎn)制造及要求：

熱扎彈簧鋼的熱處理為熱成形空氣彈簧，可在830-890℃加溫后用食油熱處理，400-480℃淬火彈簧鋼，獲得熱處理氚核機(jī)構(gòu).假如彈簧剛絲直徑過大（>15mm），家具板材過厚（>8mm），會發(fā)生不圍繞空氣彈簧鋼，造成延伸極限和疲勞強(qiáng)度減少。

彈簧全部使用全過程中承受的內(nèi)應(yīng)力和轉(zhuǎn)動熱應(yīng)力全是表層，因此表層標(biāo)準(zhǔn)十分重要。彈簧全部熱處理工藝環(huán)節(jié)中的空氣氧化滲氮是防范的重要。加溫時，一定要嚴(yán)控爐內(nèi)滎陽整個過程空氣彈簧內(nèi)的氛圍，盡量避免加溫時間。彈簧熱處理方法后，一般要開展拋丸除銹，以加強(qiáng)表面，使表層造成殘留縮小熱應(yīng)力，提升疲勞強(qiáng)度。

拋丸除銹技術(shù)性在彈簧表層噴出迅速彈輪破裂，使表層在彈輪破裂的直接影響下發(fā)生塑性形變，造成表面加強(qiáng)和熱應(yīng)力，進(jìn)而減少空氣彈簧的疲勞值并提升抗應(yīng)力腐蝕的工作能力。

因而，彈簧件一般選用拋丸除銹，要留意拋丸工藝指標(biāo)值的具體性。拋丸除銹抗拉強(qiáng)度一般應(yīng)在35mmA以上。熱扎彈簧鋼技術(shù)規(guī)范及熱扎彈簧鋼優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。依據(jù)損害水平對彈簧表層的外部效應(yīng)構(gòu)造開展拋丸除銹彈簧，彈簧拋丸處理的抗拉強(qiáng)度為0.35-0.43mmA。考慮到同樣情況下，造成彎折疲憊裂縫的板簧表面一部分拋丸除銹抗拉強(qiáng)度僅為不銹鋼棒材的1/3，